18 października 2025

Rodzaje izolacji termicznych stosowanych w zbiornikach (ppoż, na RSM, na wodę)

Wybór odpowiedniego zbiornika magazynowego to kluczowa decyzja. Podczas gdy materiał wykonania (jak zbiorniki stalowe czy kwasoodporne) oraz pojemność są oczywistymi parametrami, równie istotna jest kwestia temperatury przechowywanego medium. Właśnie dlatego zbiorniki izolowane stanowią osobną, kluczową kategorię produktów, a rodzaj użytego izolatora ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo, koszty operacyjne i stabilność procesu. Inwestycja w zbiorniki używane z fabryczną, odnowioną izolacją to często najbardziej ekonomiczne rozwiązanie. W tym artykule przyjrzymy się najpopularniejszym rodzajom izolacji termicznych, wskazując, która z nich najlepiej sprawdzi się w konkretnych zastosowaniach, takich jak zbiorniki przeciwpożarowe, zbiorniki na wodę czy magazyny nawozów.

Zapraszamy do kontaktu. Nasi specjaliści pomogą dobrać odpowiedni zbiornik używany – stalowy, kwasoodporny czy izolowany – idealnie dopasowany do Państwa potrzeb technologicznych i budżetowych.

Dlaczego izolacja ma kluczowe znaczenie?

Zastosowanie warstwy izolacyjnej ma trzy podstawowe cele:

1. Ochrona przed zamarzaniem: Krytyczna funkcja dla zbiorników ppoż (przeciwpożarowych) oraz zbiorników na wodę technologiczną lub deszczówkę, zlokalizowanych na zewnątrz w naszej strefie klimatycznej.
2. Ochrona przed krystalizacją: Niezbędna np. w przypadku zbiorników na RSM (roztwór saletrzano-mocznikowy), który traci swoje właściwości w niskich temperaturach.
3. Utrzymanie ciepła (lub chłodu): W wielu procesach przemysłowych zbiorniki stalowe lub zbiorniki kwasoodporne służą jako bufory gorącej wody, glikolu, olejów lub mediów, które muszą utrzymać stałą temperaturę, aby nie stracić swoich parametrów.

Przegląd materiałów izolacyjnych w zbiornikach

Na rynku dominuje kilka głównych technologii izolacji. Każda ma inne właściwości i najlepiej sprawdza się w innych warunkach.

1. Wełna mineralna (skalna lub szklana)

To jeden z najbardziej sprawdzonych i najczęściej stosowanych materiałów w przemyśle, szczególnie tam, gdzie priorytetem jest bezpieczeństwo. Izolacja z wełny ma postać mat lub twardych płyt, którymi owijany jest zbiornik stalowy, a następnie całość jest chroniona zewnętrznym płaszczem z blachy (np. aluminiowej lub ocynkowanej).

Zalety:

• Niepalność: Wełna mineralna jest klasyfikowana jako materiał niepalny (klasa A1). To czyni ją absolutnie najlepszym wyborem dla zbiorników przeciwpożarowych i instalacji o podwyższonym ryzyku ogniowym.
• Wysoka odporność termiczna: Doskonale znosi bardzo wysokie temperatury, dlatego jest idealna do izolacji zbiorników buforowych z gorącą wodą, parą czy olejami.
• Trwałość: Jest odporna na procesy starzenia, gryzonie i chemikalia.

Wady:

• Nasiąkliwość: Wymaga absolutnie szczelnego płaszcza zewnętrznego. Mokra wełna traci właściwości izolacyjne i może przyspieszać korozję pod izolacją (CUI).
• Większa grubość: Aby osiągnąć ten sam współczynnik izolacyjności co pianki, warstwa wełny musi być zazwyczaj grubsza.

2. Pianka poliuretanowa (PUR) lub poliizocyjanurowa (PIR)

Sztywne pianki PUR/PIR to nowoczesne rozwiązanie o doskonałych parametrach termoizolacyjnych. Mogą być aplikowane metodą natrysku bezpośrednio na zbiornik lub w formie gotowych płyt (tzw. "sandwicz").

Zalety:

• Najlepsza izolacyjność (niska lambda): Pianka PUR oferuje najlepszą izolację przy najmniejszej grubości warstwy. Jest to kluczowe, gdy liczy się każdy centymetr.
• Niska nasiąkliwość: Struktura zamkniętokomórkowa sprawia, że pianka jest niemal całkowicie odporna na wodę i wilgoć.
• Szczelność: W przypadku aplikacji natryskowej tworzy jednolitą, bezmostkową warstwę idealnie przylegającą do zbiornika.

Wady:

• Odporność ogniowa: Choć pianki PIR mają podwyższoną odporność (są samogasnące), nie są materiałem niepalnym w takim stopniu jak wełna mineralna.
• Niższa odporność na wysokie temperatury: Zazwyczaj nie stosuje się ich do mediów o temperaturze przekraczającej 80-100°C.

Główne zastosowanie: Idealne do zbiorników na RSM (gdzie liczy się efektywność ochrony przed chłodem) oraz zbiorników na wodę i deszczówkę.

3. Kauczuk syntetyczny (np. Armaflex)

Jest to elastyczna izolacja stosowana głównie w chłodnictwie i klimatyzacji, ale także przy mniejszych zbiornikach procesowych (np. w zbiornikach z kwasówki w przemyśle spożywczym).

Zalety:

• Ochrona przed kondensacją: Ma bardzo wysoki współczynnik oporu dyfuzyjnego, co zapobiega wykraplaniu się pary wodnej na zimnych powierzchniach (np. zbiornikach z wodą lodową lub glikolem).
• Elastyczność: Łatwo dopasowuje się do skomplikowanych kształtów, zaworów i armatury.

Wady:

• Cena: Jest to zazwyczaj najdroższe rozwiązanie z wymienionych.
• Ograniczona odporność mechaniczna: Wymaga ochrony przed uszkodzeniami.

Podsumowanie

Wybór izolacji zależy od priorytetów:

• Jeśli przechowujesz media gorące lub priorytetem jest niepalność (np. zbiorniki ppoż) – wybierz wełnę mineralną.
• Jeśli przechowujesz media wrażliwe na mróz (np. RSM, woda) i liczy się efektywność izolacji – wybierz piankę PUR/PIR.
• Jeśli walczysz z kondensacją na zimnym zbiorniku – rozważ kauczuk syntetyczny.